Архив автора gidro

Гидроизоляция фасада. Гидроизоляция при проведении фасадных работ. Ремонт фасада.

Опубликовано 28 Марта 2017 в 17:15

Для собственников административных и частных жилых домов всегда остро стоит вопрос о долговечности фасада зданий. Ремонтировать фасад ежегодно или даже в 3-5 лет- это непозволительная роскошь.

Теперь немного теории и практики.

Итак, рассмотрим основные разрушающие факторы и методы борьбы с ними.

1. Отсутствие или разрушение в течение времени отсекающей гидроизоляции.
Отсекающая гидроизоляция - полимерный (или битумный) слой материала, который выполняется в конструкции стены на уровне отмостки здания. Когда отсекающая гидроизоляция отсутствует или перестает выполнять свою функцию, влага из грунта беспрепятственно начинает подниматься по пористым конструкциям кирпича и бетона в виде воды и водяных паров. Внешний признак капиллярного движения влаги в сенах здания - выход соли на поверхность стен (выщелачивание) и грибковые поражения стеновых конструкций. Поскольку вода и зимняя стужа обладают сильным разрушающим действием на строительные материалы, такие фасады служат недолго. Метод борьбы с таким дефектом – восстановление отсекающей гидроизоляции с помощью инъекций в бетон или кирпич проникающих гидроизоляционных составов семейства Пенетрон. Для кирпичных стен более эффективна полимерная инъекция SikaMur InjectoCream-100.
На подготовительном этапе, перед отделкой фасада мы рекомендуем пригласить нашего специалиста для подробного обследования Вашего здания на предмет наличия капиллярной влаги и провести комплекс работ для восстановления отсекающей гидроизоляции стен.

2. Протечки через крышу и дефекты в водосточной системе.
Для продления срока службы Вашего фасада до начала его отделки необходимо надежно устранить все дефекты крыши и горизонтальных и вертикальных элементов водостока.
Мы занимаемся строительством и ремонтом крыш более 20 лет, и Вы также можете воспользоваться услугами наших специалистов для решения этих задач.

3. Воздействие атмосферных осадков на фасад здания тоже является хоть и кратковременным, но довольно опасным разрушающим фактором. Даже при качественно сделанной крыше и правильно работающих водостоках, влага попадает на фасад при косом дожде, сильном ветре, густом тумане и других природных явлениях. Для профессиональной защиты фасадов мы предлагаем линейку уникальных водоотталкивающих пропиток: Sikagard-703 W, Sikagard-715 W, Sikagard-905 W, Sikagard-680S, Sikagard-63N , Sikagard®-Poolcoat, Sikagard®-Wallcoat.
Также следует качественно защитить все выступающие элементы фасада отливами, капельниками, что тоже мы готовы исполнить для Вас высокопрофессионально и за невысокую цену.

Звоните! Проконсультируем вас бесплатно по телефону.
+7(495)215-2804
8(800)555-0804 Для регионов (Звонок бесплатный)

Посмотрите видео о том, как бороться с сыростью стен и защите фасада от влаги.

Стоимость строительства цокольного этажа и сроки возведения

Опубликовано 8 Апреля 2016 в 19:57

Любой человек, который решил построить собственный дом, желает поднять несколько этажей, построить гараж и другие нужные ему площади. Решить такую задачу можно, построив в доме цокольный этаж, цена которого обойдётся недёшево, хотя она будет всё же меньше, чем стоимость постройки наземных этажей. Высоту цокольного этажа можно выбрать по желанию застройщика.

Стоимость строительства цокольного этажа и монтажных работ по его возведению во многом зависит от следующих факторов:

архитектурно-планировочных решений компоновки цокольного этажа, геометрических габаритов сооружения, степени сложности монтажа строительных конструкций, которые заложены в конкретном проекте;
инженерно-геологических условий, в которых предполагается выполнять строительство и проектирование фундамента, являющихся неотъемлемыми элементами конструкций цокольного этажа;
условий расположения строительной площадки на местности, степени стеснённости;
времени года и климатических условий, при которых проводятся строительные работы по возведению цокольного этажа;
выбора строительных технологий и материалов.

Совершенно очевидно, что конечная цена возведения цокольного этажа складывается от сочетания вышеперечисленных факторов конкретного строительства. При детальном анализе также становится понятным, что на какие-то условия из этого перечня можно повлиять и внести коррективы, а есть факторы, игнорировать которые невозможно (например – климатические и инженерно-геологические условия). Ясно, что проведение строительных работ в зимний период требует несколько больших затрат, чем в летнее время: необходимы дополнительные расходы на транспортировку, хранение материалов в надлежащих условиях, обогрев рабочих, освещение строительной площадки, использование специальных реагентов и добавок для бетона, раствора и т.д.

Сроки возведения цокольного этажа

Естественно, что и сроки возведения цокольного этажа также зависят от сочетания вышеотмеченных условий. Очевидно, что в зимний период потребуется больше времени для возведения цокольного этажа: короче рабочий световой день, затруднённость вести работы при отрицательных температурах, требуется больше времени для достижения бетонов и растворов проектной прочности и другое.

Учитывая всю имеющуюся информацию, можно констатировать, что разброс величин конкретной стоимости по возведению цокольного этажа достаточно обширный. Однако, чтобы определиться с минимальной базовой стоимостью строительства цокольного этажа, при достижении условий его элементарной функциональности, можно ориентироваться на сумму от 800 тысяч рублей. Под этим подразумевается выполнение всех строительно-монтажных работ по устройству «нулевого цикла», то есть с монтажом перекрытия на отм. 0,000. Для зданий с цокольным этажом эти работы производятся чаще всего в монолитно-железобетонном исполнении, а минимальный срок выполнения работ такого объёма – около 2 месяцев. Очевидно, что верхний предел величины стоимости возведения цокольного этажа (как и срок выполнения этих работ) может быть значительно больше, но чаще всего - не более 5 млн рублей и не дольше 5 месяцев.

Цена строительства цокольного этажа

Для того чтобы определиться с итоговой ценой строительства цокольного этажа, надо учитывать множество факторов, например, регион, где вы стоите дом. В разных регионах, цены может отличаться. Резюмируя по этому вопросу, необходимо заключить, что при правильном подходе к строительно-монтажным работам и с привлечением грамотных специалистов, всякому застройщику возможно выйти на приемлемый для него уровень стоимости и сроков возведения цокольного этажа.

Цокольный этаж на даче

Опубликовано 8 Апреля 2016 в 19:53

Устройство цокольного этажа в здании – очень удобное решение для многих проблем, возникающих, к примеру, при эксплуатации дачного дома, размещаемого обычно на природе - с садом, огородом, газоном. На цокольном этаже лучше определиться с выбором оптимального помещения для хранения урожая овощей и фруктов, а также консервированных запасов (для любителей сель-хоз работ).

Новый тренд в современном развитии строительства дачных домов – размещение винного погребка в цокольном этаже, создающего «особую» степень уюта и «комфорта» дома. Помещения цокольного этажа, лучше чем другие помещения, подходят для размещения различной сельскохозяйственной и иной техники (например – газонокосилки, снегохода, мопедов, велосипедов и другое). Так, что «весомых» аргументов в пользу устройства цокольного этажа на даче предостаточно. А, учитывая менее «весомые», но ёмкие аргументы, отмеченные в предыдущей статье, то становится очевидным, что цокольный этаж на даче – это универсальное решение с любой точки зрения и прагматичное вложение средств.

Принимая во внимание современное развитие и внедрение различных строительных технологий, их доступность, а также использование всевозможных новых строительных материалов, можно с уверенностью заверить: устройство цокольного этажа на даче с высоким уровнем качества строительных работ – вполне реально и осуществимо. Осуществление в реальность задуманных проектов существенно повышает качество жизни, что непосредственно отражается на его физическом и психологическом здоровье. Эволюционные процессы, происходящие в мире, гармоничны в своём развитии и затрагивают практически все сферы жизненного пространства современного человека, и, понимая это, люди развиваются, «обрастают» стимулами, что делает их интересными и необходимыми для своих родных и близких. Так что, всё в мире важно и взаимосвязано, а устройство цокольного этажа на даче – это «маленький, но важный кирпичик» в общем жизнеустройстве общества людей.

Недорогой цокольный этаж

Опубликовано 8 Апреля 2016 в 19:45

Для начала строительства цокольного этажа необходимо наличие проекта жилого дома, желательно подробного и полного, включающий разработку конструктивных решений по устройству фундаментов, конструкции которого образуют стены цокольного этажа. Необходима также информация об инженерной оценки сложности гидрогеологических условий на земельном участке, где выполняются строительные работы, а именно: тип грунта, его свойства, глубина промерзания, расположение водоносных пластов, уровень грунтовых вод. На основание этих данных составляется проект цокольного этажа, а также производство строительных работ и их стоимость. Кстати, наличие полной и подробной информации об объекте строительства в большей степени и способствует выполнению устройства цокольного этажа недорого, так как в этом случае детальный и объективный анализ имеющихся данных при большей степени свободы позволяет выбрать оптимальное решение и избежать ненужных затрат.

В конструктивном смысле строительство цокольного этажа подразумевает устройство основания (чаще всего монолитной железобетонной фундаментной плиты), фундаментных стен и перекрытия на отм. 0,000 (уровень пола 1-го этажа).

Подготовительные и сопутствующие затем работы по обеспечению функциональности основных конструкций цокольного этажа зависят от конкретных условий возведения. Вполне реально построить недорогой цокольный этаж без ущерба качеству

Достаточно рентабельным получается строительство цокольного этажа в случае размещения дома на рельефе с уклоном, или при наличии фундаментной плиты в конструктивном решении проекта здания, так как в этих вариантах конструкции фундаментов являются также элементами конструкций цокольного этажа. Устройство цокольного этажа – очень удачное решение при стеснённых условиях участка, когда просто мало места, а увеличение этажности невозможно по определённым причинам. Кстати, действующие законы индивидуального жилищного строительства допускают строительство домов до двух этажей (цокольный этаж и мансарда при этом не считается). Для большей объективности здесь нужно отметить всё же те затраты, которые особенно необходимы именно при устройстве цокольного этажа: это работы по устройству вертикальной и горизонтальной гидроизоляции, а также по утеплению стен цокольного этажа. Помещения цокольного этажа необходимо обустраивать специальными вентиляционными продухами – для обеспечения циркуляции воздуха, исключая, таким образом, образование конденсата на поверхности элементов конструкций возводимого здания. В некоторых случаях для отвода грунтовых вод необходимо устройство дренажной системы, а также устройства утепления под отмосткой по периметру вокруг здания. Все, вышеотмеченные мероприятия способствуют более комфортной и долгой эксплуатации цокольного этажа, а в конечном итоге эти затраты при использовании этой части здания окажутся функционально оправданными – так как преимущества строительства цокольного этажа очевидны:

- цокольный этаж – это дополнительная площадь (не повышая этажности здания) для размещения различных помещений жилого дома, например: котельной, прачечной, мастерской, тренажёрной, складских и технических помещений, связанных с вводом-выводом коммуникаций и многое другое;

- цоколь – как основа дома, придаёт ему красивый и солидный вид.

В заключении нужно отметить, что строительство цокольного этажа – это очень интересная и важная часть возводимого жилого дома, а при грамотном подходе к строительству, работы эти можно выполнить весьма недорого.

Заглубленный ленточный фундамент

Опубликовано 8 Апреля 2016 в 19:41

Определение типа фундамента и выбор материалов для его устройства зависит во многом от инженерно-геологических грунтовых условий, архитектурно-планировочных и конструктивных решений строящегося здания. На выбор фундамента может повлиять также определённые сроки строительства и финансовые возможности заказчика.

Наиболее характерным и часто востребованным является железобетонный ленточный фундамент – это универсальный выбор для многих проектов домов. Такой вполне «добротно работает», фундируемый в разные грунтовые условия. Величину заглубления ленточного фундамента принимают в зависимости от глубины сезонного промерзания грунтов, а также конкретных архитектурно-планировочных решений возводимого здания (в частности – имеется ли в здании по проекту цокольный или подвальный этаж). В этом случае важно также учитывать несущую способность грунтов, которые должны будут воспринимать действующие от здания нагрузки. В зависимости от конкретных условий строительства, а также проектных решений делается выбор материалов и технологии устройства ленточного фундамента, который можно выполнить как в монолитном железобетоне, так и из сборных железобетонных конструкций (например, из ФБС – фундаментных стеновых блоков). Исполнение ленточного фундамента в монолитном варианте чаще всего встречается при строительстве домов с подвальным или цокольным этажом, так как в этом случае удобнее и качественнее проводить необходимые гидроизоляционные работы. Применяя для устройства фундамента бетон с добавкой «Пенетрон Адмикс» (проникающая гидроизоляция), то такой фундамент может достойно противостоять воздействиям грунтовых и иных вод. Если несущие слои в основании фундаментов перенасыщены грунтовыми водами, то рекомендуется устройство дренажной системы. Далее можно отметить, что часть ленточного фундамента, располагающегося выше планировочной отметки земли и, поэтому, несоприкасающегося с грунтом, - можно выполнить в виде каменной кладки (например кладки из пескобетонных блоков – этот материал более функционален и экономичен в сравнении с другими материалами). Заглубленный ленточный фундамент, устроенный таким образом, получается комбинированным – нижняя зона выполняется из железобетона, а верхняя – в виде кладки из пескобетонных блоков.

Современные пескобетонные блоки – это очень популярный строительный материал, имеющий очень выгодные ценовые характеристики и приемлемое качество, так как сырьё для производства таких блоков очень доступно – портландцемент, кварцевый песок и вода; изготавливается методом объёмного вибропрессования, если есть необходимость в конкретном цвете материала, добавляют минеральные красители.

К достоинствам пескобетонных блоков можно отнести такие качества, как устойчивость к внешним воздействиям, прочность, долговечность, влагостойкость, экологичность, достаточная звукоизоляция и доступность. Марка по прочности пескобетонных блоков обычно бывает М100, М150, что позволяют использовать эти блоки при монтаже несущих конструкций.

Из негативных качеств можно отметить низкую паропроницаемость (неспособность «дышать») и высокую теплопроводность, что вынуждает применять в конструкциях стен теплоизоляционные материалы.

Устройство части фундамента в виде кладки из пескобетонных блоков выгодно отличается от кирпичной кладки: стоимость блоков значительно дешевле эквивалентного объёма кирпича (ориентировочно в 2 раза).

Резюмируя вышеизложенное, можно заключить, что, применяя гибкие и продуманные решения при устройстве ленточных фундаментов, можно достичь оптимального результата как с экономической, так и с функциональной точки зрения. Такой результат достижим при условии привлечения опытных и грамотных профессионалов в строительстве.

Такой подход к делу - это очевидное преимущество нашей структуры, способной подготовить любой раздел проектной документации (раздел фундаментов в том числе), а также выполнить все строительные и подготовительные работы по устройству разных типов фундаментов (и не только) при любых геолого-климатических условиях. Преимущества согласованного единого центра (проект + производство) по выполнению строительных работ понятны - это позволяет оперативно и качественно решать все поставленные вопросы, даже неожиданно возникшие на стройплощадке.

Устройство мелкозаглубленных ленточных фундаментов

Опубликовано 8 Апреля 2016 в 19:18

Выбор варианта фундамента и материала для его устройства зависит в основном от инженерно-геологических условий залегания грунтов, архитектурно-планировочных решений и конструктивных особенностей возводимого здания. В зависимости от конкретной ситуации на этот выбор влияют также желательные сроки возведения фундамента и его стоимость. Наиболее характерный и часто применяемый является железобетонный ленточный фундамент – как универсальное решение для различных проектов зданий. Такой фундамент вполне «комфортно» функционирует, заглублённый в различной грунтовой среде. При дифференцированном подходе к отдельным конкретным проектам зданий, возводимых в определённых инженерно-геологических условиях, возможно использование мелкозаглубленных ленточных фундаментов. Такой вариант приемлем для малогабаритных зданий и деревянных домов, создающие небольшие нагрузки в основании фундаментов. В этом случае важны условия, в которых производится устройство мелкозаглубленного фундамента: грунты основания должны быть непучинистыми, преимущественно – песчаными. По наружному периметру такого фундамента можно уложить материал-утеплитель (например, плиты из пенополистирола) и обезопаситься, таким образом, от «ненужного» промерзания грунтов. В качестве материала для устройства ленточного мелкозаглубленного фундамента лучше всего выбирать монолитный железобетон, укладываемый по песчаной подушке. А, применяя для устройства фундамента бетон с добавкой «Пенетрон Адмикс» (проникающая гидроизоляция), то такой железобетонный фундамент может противостоять воздействиям грунтовых и поверхностных вод. Здесь нужно заметить, что часть ленточного фундамента, располагающегося выше планировочной отметки земли и, поэтому, несоприкасающегося с грунтом, - можно выполнить в виде кладки из пескобетонных блоков – этот материал более функционален и экономичен в этом случае. Фундамент, устроенный таким образом, получается комбинированным – нижняя зона выполняется из монолитного железобетона, а верхняя – в виде кладки из пескобетонных блоков. Принимая такое гибкое решение (об устройстве мелкозаглубленного ленточного фундамента), можно значительно снизить затраты как по денежным средствам, так и по срокам строительства. А возведение верхней части фундаментной стены из кладки пескобетонными блоками, снимает потребность в опалубке и зависимость от технологии по устройству монолитного железобетона.

Современные пескобетонные блоки – это высокоэффективный строительный материал, имеющий очень выгодное соотношение «цена-качество», так как сырьё для производства таких блоков очень доступно – портландцемент, кварцевый песок и вода; изготавливается методом объёмного вибропрессования. Иногда, если есть надобность в конкретном цвете материала, добавляют минеральные красители.

К достоинствам пескобетонных блоков можно отнести такие качества, как устойчивость к внешним воздействиям, прочность, долговечность, влагостойкость, экологичность, звукоизоляция и простота в монтаже. Марка по прочности пескобетонных блоков обычно бывает М100, М150; если в смесь добавлять щебень, то можно добиться марки М200. Высокая плотность материала (диапазон может быть от 1200 до 2400 кг/куб м) и низкое водопоглощение (марка по водонепроницаемости W2, W4, W6) позволяют использовать пескобетонные блоки при монтаже несущих конструкций.
Из негативных качеств можно отметить низкую паропроницаемость (неспособность «дышать») и высокую теплопроводность.

Устройство части фундамента в виде кладки из пескобетонных блоков выгодно отличается от кирпичной кладки: по стоимости блоки значительно дешевле эквивалентного объёма кирпича (ориентировочно в 2 раза), а монтаж из блоков выполняется проще и быстрее. Габарит блока 200*200*400 мм.

В заключении хотелось бы остановиться на очевидных преимуществах нашей структуры, способной подготовить любой раздел и объём проектной документации (проектирование фундаментов в том числе), а также выполнить все строительные и подготовительные работы по возведению разных типов фундаментов (и не только фундаментов) в разнообразных геолого-климатических условиях. Преимущества единого центра (проект + производство) по выполнению работ бесспорны, так как это позволяет быстро, оперативно и качественно решать все поставленные вопросы, а также своевременно находить выход из непредвиденных ситуаций, часто возникающих на строительных площадках.

Этапы строительства фундамента

Опубликовано 18 Февраля 2016 в 17:50

Строительство фундамента дома производится в несколько этапов, основными из которых являются:

Планирование. На данном этапе определяются размеры и расположение несущих стен, которые в дальнейшем будут исполнять роль опор для перекрытия, а также простенков, служащих для разделения постройки на отдельные комнаты. Делается расчет фундамента под дом, после чего полученные результаты необходимо перенести на бумажный носитель в определенном масштабе для использования при земляных работах.
Подготовка участка. На данном этапе определяются места внутренних и внешних углов будущей постройки, в которые вбиваются колышки. Стены обозначаются натянутой между колышками веревкой. В соответствии с проведенной разметкой фундамента копается траншея, глубина которой определяется высотой постройки и для двухэтажных объектов не должна быть меньше 0,5 м.
Сооружение опалубки. Готовый фундамент под дом обладает формой, придаваемой опалубкой. Она сооружается из досок или древесных плит, сколачиваемых гвоздями. Кроме придания необходимой формы, опалубка служит также и для создания требуемого режима сушки бетона.
Сооружение «подушки». «Подушка» представляет собой слой из щебня и обломков строительных материалов средних размеров толщиной более 5 см, сформированный на дне траншеи. После тщательной трамбовки такая «подушка» существенно снижает усадку основания, способную привести к появлению дефектов.
Армирование. На данном этапе из стальных прутов собираются пространственные конструкции, соответствующие по форме отдельным участкам фундамента. Скрепление прутов между собой выполняется с помощью проволоки. Армирование служит для исключения растрескивания, осадки и деформации основания.

Заливка бетона. Основное условие при заливке бетона – непрерывность процесса. Именно в этом случае формируется наиболее качественный фундамент. Кроме того, после заливки слоя толщиной до 0,5 м необходимо выполнить его трамбовку для удаления из бетонной массы воздушных мешков. Для этого же слегка простукивают опалубку.

Одним из основных условий долгосрочной эксплуатации строительного объекта является защита его основания от разрушающего воздействия влаги, выполняемая с помощью гидроизоляционных материалов. К таким материалам относится Пенетрон, являющийся гидроизоляцией поверхностного действия, повышающей коэффициент водонепроницаемости, прочность и морозостойкость бетонного монолита. Пенетрон эффективно используется в качестве защитного слоя от агрессивного воздействия не только воды, но и кислот и щелочей. Для большей эффективности под торговой маркой Пенетрон выпускается большой спектр сопутствующих материалов: кальматирующие добавки, гидропломбы, гидропрокладки и др.

1. Описание системы

Данные рекомендации описывают готовые к использованию ремонтные системы серии Sika® MonoTop®, SikaTop® и Sika® EpoCem® применяемые для ремонта железобетонных конструкций (методы 3.1, 3.3, 4.4, 7.1, 7.2, и 11.1 Европейского стандарта EN 1504-9). Ремонтные системы по бетонному основанию состоят из: грунтовочного слоя; антикоррозионного состава для защиты стальной арматуры от коррозии; ремонтного раствора и раствора для выравнивания и сглаживания (см. также раздел 12).

1.1. Ссылки на стандарты

Данные рекомендации написаны в соответствии с методами, утвержденными в Европейском стандарте EN-1504 «Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций»:

EN 1504-1: «Определения, требования, контроль качества, оценка соответствия»
EN 1504-3: «Структурный и не структурный ремонт»
EN 1504-7: «Защита арматуры от коррозии»
EN 1504-10: «Применение материалов и систем на объекте, контроль качества работ»

1.2. Ограничения

Материалы следует применять только в соответствии с рекомендациями, указанными в техническом описании
Следует руководствоваться самыми последними изданиями технических описаний (PDS) и сертификатов по безопасности (MSDS)
За специфической информацией обращайтесь к строительной документации и чертежам
Все работы необходимо выполнять так, как рекомендуется ответственным лицом или квалифицированным инженером
Данные рекомендации являются только руководством и их следует адаптировать к местным стандартам, законодательству и другим требованиям

2. Материалы

Наименование материалов Sika	Тип
Sika® MonoTop®	Система состоит из готового к применению однокомпонентного ремонтного раствора, грунтовки или средства для защиты арматуры от коррозии.
SikaTop®	Система состоит из готовой к применению двухкомпонентной грунтовки и выравнивающего раствора.
Sika® EpoCem®	Система состоит из готовой к применению трёхкомпонентной грунтовки, средства для защиты арматуры от коррозии и выравнивающего раствора.

2.1. Хранение материала

Материалы следует хранить в неповреждённой заводской упаковке в сухих и прохладных условиях. Для уточнения информации о минимальной и максимальной температуре хранения ознакомьтесь с техническим описанием на материал.

3. Оборудование

3.1. Ручной инструмент

3.2. Оборудование для смешивания

3.3. Дополнительное оборудование

4. Охрана труда

4.1. Риски

Необходимо исключить риски для здоровья, связанные с падением предметов или дефектами конструкций.

Платформы, леса и другие временные сооружения должны быть стабильны и безопасны для работы. Не рискуйте понапрасну!

4.2. Индивидуальная защита

Работайте безопасно!

При работе с материалами на основе цемента может образовываться пыль, которая оказывает раздражающее воздействие на глаза, кожу, респираторную систему.

При работе с данными материалами используйте средства защиты глаз.

Для защиты органов дыхания используйте противопыльные маски.

Также необходимо применять защитную обувь, перчатки и средства для защиты кожи.

После работы с материалом и перед принятием пище всегда мойте руки с мылом.

БОЛЕЕ ПОДРОБНАЯ ИНФОРМАЦИЯ ДАНА В ПАСПОРТЕ БЕЗОПАСНОСТИ

4.3. Первая помощь

При попадании материала в глаза, попадании вовнутрь – через рот и дыхательные пути – немедленно обратитесь за медицинской помощью. Не вызывайте рвоту, если это не предписано врачом.

Промойте глаза большим количеством воды, периодически приподнимая верхнее и нижнее веко. Немедленно снимите контактные линзы. Продолжайте промывать глаза в течение 10 минут, после чегообратитесь к врачу.

Промойте кожу достаточным количеством воды. Снимите испачканную одежду и продолжайте промывать кожу в течение 10 минут, после чего обратитесь к врачу.

БОЛЕЕ ПОДРОБНАЯ ИНФОРМАЦИЯ ДАНА В ПАСПОРТЕ БЕЗОПАСНОСТИ

5. Окружающая среда

5.1. Очистка инструмента / оборудования

После окончания работ немедленно промойте инструмент и оборудование водой. Затвердевший материал удаляется только механическим путём.

5.2. Утилизация отходов

Не высыпайте остатки материала в канализацию. Остатки материала и отходы утилизируйте только через лицензированные компании с соблюдением требований по охране окружающей среды и местных региональных требований. Избегайте попадания материала и отходов на грунт, водные источники и в канализацию

БОЛЕЕ ПОДРОБНАЯ ИНФОРМАЦИЯ ДАНА В ПАСПОРТЕ БЕЗОПАСНОСТИ

6. Подготовка основания

6.1. Бетон

Бетонные поверхности должны быть прочными, чистыми - без пыли, грязи, поверхностных дефектов. На поверхности не должно быть частиц ухудшающих адгезию. Отслаивающийся, слабый и повреждённый бетон необходимо удалить подходящим способом. Если в этом есть необходимость, то прочный бетон также можно удалять, но под контролем ответственного лица или квалифицированного инженера.

Ниже приведены методы по очистке бетона и придания ему необходимой шероховатости.

Выбор подходящего инструмента зависит от типа и площади повреждений и свойств основания и должен осуществляться под руководством ответственного лица или квалифицированного инженера.

Примечание: Предпочтителен метод обработки водой под высоким давлением, который быстро и эффективно удаляет бетон. При этом в бетоне не образуются микротрещины.

Стандарт EN 1504-10 определяет следующие категории по давлению воды

Низкое давление до 18 МПа (180 атм) — применяется для очистки бетона и стальных поверхностей
Высокое давление от 18 до 60 МПа (180 – 600 атм) — применяется для очистки стальных поверхностей и для удаления бетона
Очень высокое давление от 60 до 110 МПа (600 – 1100 атм) — применяется для удаления бетона при небольшом расходе воды

Удаление бетона должно быть сведено к минимуму и не должно уменьшать прочность бетонной конструкции. Не следует применять пневматическое оборудование или инструмент, которые разрушают бетон методом интенсивной вибрации.

Объём удалённого бетона должен соответствовать принципам и методам изложенным в стандарте EN 1504-9. При ремонте, при определении объёма удаляемого бетона должна учитываться глубина проникновения загрязнений.

В железобетоне, бетон необходимо удалять так, чтобы между арматурой и поверхностью бетона был зазор как минимум 15 мм.

Вдоль по длине, арматурные стержни необходимо очистить до появления непрокорродировавшего металла.

Края отверстия вокруг места ремонта должны быть срезаны под углом 90°(мин.), во избежание недореза — под углом 135° (макс.) для уменьшения риска отслаивания от покрытия прилегающего прочного бетона. Срезы нужно делать шероховатыми для обеспечения механического сцепления между старым бетоном и ремонтными материалами системы Sika® MonoTop.

Необходимо удалить достаточное количество бетона вокруг обрабатываемой арматуры для нанесения защитного слоя.

Поверхность бетона в области ремонта должна иметь шероховатость 2 мм для улучшения сцепления. Адгезия на горизонтальных поверхностях может быть измерена в соответствии с рекомендациями стандарта EN 1766

Бетонная поверхность с микротрещинами, если они могут снизить адгезию или структурную целостность бетона, должна быть очищена и загрублена до требуемой шероховатости. Микротрещины хорошо определяются при смачивании бетонной поверхности и последующей сушки. Тёмные линии на сухой поверхности показывают расположение трещин, так как в них скапливается вода.

Подготовленная поверхность должна быть визуально проверена и её следует слегка простучать молотком для определения мест отслоения бетона. Человек ответственный за качество или квалифицированный инженер должен быть незамедлительно проинформирован в случае обнаружения каких нибудь дефектов. Без письменного разрешения ответственного лица или квалифицированного инженера наносить ремонтные материалы не разрешается.

Если необходимо нанести выравнивающее покрытие, то всю область необходимо тщательно подготовить. Для очистки применяется вода под низким давлением. Для удаления цементного молочка – пескоструйная обработка или обработка водой под высоким давлением.

6.2. Стальная арматура

Арматура должна быть чистой, без ржавчины, пыли, приставших кусков раствора или других материалов, которые могут снизить адгезию или вызвать коррозию. Вязальную проволоку и гвозди также необходимо удалить.

Вся поверхность арматуры должна быть тщательно очищена, за исключением мест где можно ослабить конструкционную прочность. В любом случае очистка не должна снижать несущую способность арматуры. В случаях, если существует опасность повредить арматуру при очистке, немедленно информируйте ответственное лицо или квалифицированного инженера.

Обнажённые стержни арматуры, подвергшиеся воздействию хлоридов, или других агрессивных веществ, следует промыть водой под низким давлением (18 МПа или 180 атм), после чего необходимо удостовериться что все загрязнения полностью смыты.

Если покрытие, защищающее арматуру от коррозии, будет наноситься в виде активного покрытия (метод 11.1 по определению стандарта EN 1504-9), то стальные поверхности необходимо очистить до класса Sa 2 по стандарту ISO 8501-1. Если же покрытие, защищающее арматуру от коррозии, будет наноситься в виде барьерного покрытия (метод 11.2 по определению стандарта EN 1504-9), то стальные поверхности необходимо очистить до класса Sa 2,5 по стандарту ISO 8501-1. Очищенные стержни арматуры должны быть защищены от загрязнений до нанесения защитного покрытия. В случае уменьшения сечения арматуры вследствие коррозии или по другим причинам, необходимо незамедлительно проинформировать ответственное лицо или квалифицированного инженера, до начала нанесения покрытий. Дальнейшие действия по усилению или замене арматуры должны выполняться в соответствии с прямыми указаниями ответственного лица или квалифицированного инженера. Данное руководство не включает в себя рекомендации по замене арматуры.

6.3. Предварительное увлажнение основания

Бетонные поверхности необходимо увлажнить распылением чистой водопроводной водой, минимум за 2 часа до нанесения материалов. Это необходимо чтобы все поры стали достаточно влажными. Поверхности должны быть влажными до начала проведения работ.

Перед нанесением материала необходимо удалить излишки воды, например с помощью губки для малых площадей или сжатого воздуха – для больших. На поверхности не должно быть стоячей воды. Нормально подготовленная поверхность должна быть матово влажной, без блеска. Поверхностные поры не должны быть заполнены водой.

7. Приготовление готового раствора

Готовый раствор необходимо смешивать в соответствии с рекомендациями изложенными в последних технических описаниях на материал. Добавляйте только то количество воды, которое указано в техническом описании.

При определении количества добавляемой воды необходимо учитывать скорость испарения воды, которая зависит от: силы ветра, влажности воздуха, температуры воздуха и основания.

7.1. Однокомпонентные смеси

Материал

Процедура

Sika® MonoTop®

Влить минимально рекомендованное количество воды в ёмкость для смешивания.
При постоянном перемешивании низкоскоростной мешалкой (максимум 500 об/мин) добавлять сухую смесь.
При необходимости, для получения необходимой консистенции добавьте дополнительное количество воды, но не более общего рекомендованного количества. Перемешивать не менее 3 минут, или до получения однородной смеси.

7.2. Двухкомпонентные смеси

Материал

Процедура

Sika® Top®

Хорошо перемешайте компонент А.
Вылить компонент А в контейнер для смешивания и при постоянном перемешивании низкоскоростной мешалкой (максимум 500 об/мин) добавлять сухую смесь (компонент В). Перемешивать не менее 3 минут, или до получения однородной смеси.
Не добавляйте воду.

7.3. Трёхкомпонентные смеси

Материал

Процедура

Sika® EpoCem®

Хорошо перемешайте по отдельности компоненты А и В
Вылейте компонент А в компонент В и тщательно перемешайте
Перелейте эту смесь в ёмкость для смешивания и, при постоянном перемешивании низкоскоростной мешалкой (максимум 500 об/мин), добавьте компонент С. Перемешивать не менее 3 минут, или до получения однородной смеси.
Не добавляйте воду

8. Нанесение материала

Материалы и системы должны соответствовать типу основания и условиям эксплуатации (механическая и химическая нагрузка, вибрации, температура и т.п.)

8.1. До нанесения

Место ремонтируемого участка должно быть чистым, без предметов, мешающих работе.

Проконтролируйте температуру основания, а также относительную влажность и температуру воздуха. Сверьтесь с информацией на упаковках или в техническом описании на счёт времени жизни материала при различных климатических условиях – высокая / низкая температура и влажность.

При работе на улице, после нанесения, материал необходимо правильно защищать. Не производите работы под прямыми лучами солнца, во время дождя или при высокой влажности. Не наносите ремонтный материал если существует опасность заморозка в течение 24 часов после укладки.

Рассчитайте необходимый объём материала. Для этого используйте формулы, приведённые в разделе 10 данных рекомендаций. Проверьте, что на объекте имеется достаточное количество материала для проведения работ.

8.2. Защита арматуры от коррозии

При необходимости нанесите средство для защиты от коррозии в два слоя по всей поверхности арматурных стержней. Второй слой наносится после затвердевания первого слоя. Для проверки правильности нанесения защитного слоя на задней поверхности стержней арматуры рекомендуется использовать зеркало.

Постарайтесь не наносить материал на сухую поверхность бетона за стержнями арматуры.

Для небольших площадей, при нанесении двух слоёв, используйте две малярные кисти. На больших площадях наносите состав методом торкретирования. Торкретирование производите с разных сторон, чтобы нанести защитный состав на заднюю поверхность арматурных стержней.

Ремонтные материалы наносятся после затвердевания защитных слоёв. Более подробную информацию смотрите в техническом описании.

8.3. Грунтовка

Посмотрите в техническом описании на материал – требуется ли грунтовка. Если грунтовка требуется, то основание необходимо предварительно увлажнить в соответствии с рекомендациями, изложенными в разделе 6.3.

Грунтовки наносятся вручную (вдавливая материал в основание), кистью, или методом торкретирования – для больших площадей.

Ремонтный материал наносится по ещё влажному грунтовочному слою, методом “мокрый по мокрому”. Удостоверьтесь, что бетонная поверхность за арматурными стержнями полностью покрыта грунтовкой. Для больших площадей применяйте грунтовки с большим временем жизни, например SikaTop® Armatec-110 EpoCem® (см. техническое описание).

8.4. Нанесение ремонтных составов ручным способом

На хорошо подготовленной поверхности наносите ремонтный материал, сильно вдавливая его шпателем. Поры и другие дефекты должны быть полностью заполнены.

Обращайте внимание на "время жизни" материала. Количество воды затворения должно соответствовать температуре воздуха, основания и метода нанесения.

Не заглаживайте первый слой перед нанесением второго. Первый слой должен иметь достаточную шероховатость чтобы обеспечить надёжное сцепление слоёв.

Ремонтный раствор должен полностью закрывать стержни арматуры. Пространство за стержнями арматуры также должно быть полностью заполнено, без пустот.

Готовая поверхность заглаживается с помощью деревянной или пластиковой тёрки. Имейте в виду, что при очень сильной затирке может выделиться цементное молочко, что приведёт к растрескиванию поверхности.

8.5. Нанесение ремонтных составов методом торкретирования

Ремонтные составы могут быть нанесены с помощью технологии сухого или мокрого торкрета. Более подробная информация дана в техническом описании на материал. Перед началом работ на оборудовании обязательно прочитайте инструкцию производителя.

Угол напыления торкрет-растворов на основание должен быть близок к 90°. Диаметр сопла зависит от размера зерна заполнителя торкрет-раствора.(см. информацию от производителя оборудования). Расстояние от сопла до поверхности составляет 200 – 500 мм для технологии мокрого торкрета и 600 – 1000 мм для технологии сухого торкрета.

При напылении убедитесь, что арматурные стержни покрываются раствором со всех сторон.

Не превышайте наибольшую рекомендуемую толщину нанесения ремонтного раствора. При необходимости проведите пробные нанесения. В случае мокрого торкретирования при определении количества воды затворения учитываются климатические условия на объекте.

Если требуется нанести более толстые слои чем указано в техническом описании, то наносите ремонтный состав в несколько этапов. Перед нанесением второго слоя первый слой должен затвердеть и остыть до температуры окружающей среды. Не заглаживайте первый слой перед нанесением второго. Перед нанесением второго слоя первый слой следует очистить водой под низким давлением или продуть сжатым воздухом.

8.6. Выравнивающие растворы

Выравнивающие растворы могут наноситься вручную или торкрет машиной – при нанесении на большие площади. Более подробная информация находится в техническом описании на соответствующий материал.

Выравнивающее покрытие нужно наносить на полностью подготовленную бетонную поверхность (включая как отремонтированные и так и не отремонтированные области). Цементное молочко с поверхности необходимо удалить (раздел 6.1.) и тщательно увлажнить поверхность (раздел 6.3.)

Перед нанесением выравнивающего покрытия ремонтный материал должен набрать прочность

Для нанесения на вертикальные поверхности используйте зубчатые шпатели. Изменяя угол наклона шпателя можно получить различную толщину наносимого слоя.

После того как первый слой затвердеет, нанесите второй слой в промежутках между вертикальными полосками. Твёрдость можно оценивать по лёгкости царапанья ногтём вставшего раствора.

После того как материал встанет, загладьте поверхность влажной губкой, деревянной или пластиковой тёркой. Не смачивайте поверхность водой – это может вызвать обесцвечивание и образование трещин на поверхности раствора.

8.7. Уход за материалом

Уход за раствором осуществляйте в течение не менее 3 дней стандартными методами. Подходящие способы ухода за поверхностью: мокрый песок, мешковина и периодическое увлажнение, пластиковая плёнка или другие мембраны. также можно применять специальные средства по уходу за бетоном – плёнкообразователи, препятствующие испарению влаги (они наносятся после подсыхания поверхности)

Отремонтированную поверхность следует защищать от ветра, дождя, прямых солнечных лучей. Время ухода зависит от климатических условий. В тёплое время года при низкой влажность отремонтированную поверхность необходимо защищать от преждевременного высыхания.

8.8. Ограничения

Избегайте проведения работ под прямыми солнечными лучами и /или при сильном ветре.
Не добавляйте воды больше рекомендованного количества.
Всегда проверяйте величину "времени жизни" материала в зависимости от температуры воздуха.
Температура раствора и основания не должны сильно отличаться.
Если бетонная конструкция подвергается динамической нагрузке, то рекомендуется применять ремонтные системы специально разработанные для подобных ситуаций.

9. Инспектирование, образцы, контроль качества

"Правилом хорошего тона" для подрядчика, производящего ремонтные работы, является составление отчётов по "Контролю Качества", который должен содержать нижеприведённые данные. Более подробная информация изложена в стандарте EN 1504-10, приложение А, или в другом подобном местном стандарте.

9.1. Контроль качества основания – до и после подготовки

До и после подготовки должен быть проведён следующий контроль.

Характеристи ки	Метод	Частота проведения	Параметры
Чистота бетона	Визуально	После подготовки и непосредственно перед нанесением	Не должно быть загрязнений, отслаивающихся частиц или дефектов
Чистота арматуры	DIN EN ISO 8501-1	После подготовки и непосредственно перед нанесением	Не должно быть ржавчины, отслоений или загрязнений. (Чистота поверхности Sa 2 или Sa 2,5 метод 11.1 или 11.2)
Расслоение бетона	Звук при простукивании молотком	После подготовки	Не должно быть расслоения
Шероховатость поверхности	Визуально или по EN 1766 на горизонтальных поверхностях	После подготовки	Минимальная шероховатость 2 мм (область ремонта). Без цементного молочка (выравнивающих растворов)
Прочность поверхности на растяжение	EN 1542	После подготовительных работ	>1,0 МПа для структурного ремонта

Таблица 2 Контроль качества До и После подготовительных работ

9.2. До, во время и после нанесения материала

Характеристи ки	Метод	Частота проведения	Параметры
Температура (воздуха и основания)	Запись	Во время работы	В соответствии с рекомендациями тех. описания
Влажность воздуха	Запись	Во время работы	В соответствии с рекомендациями тех. описания
Осадки	Запись	Во время работы	Хранить записи при необходимости защищать
Скорость ветра	Запись	Ежедневно	Не более 8 м/с или делайте ветрозащиту
Номер мешка	Визуально	Все мешки	Хранить записи
Адгезия к основанию	EN 1542	По окончании работ	1,2 – 1,5 МПа (структурная) 0,7 МПа (не структурная)

Таблица 3 Контроль качества До, Во Время и После проведения работ

9.3. Испытания

Для проверки качества работ проводят следующие испытания:

Таблица 4. Контроль качества

Характеристики	Метод	Частота проведения	Параметры
Прочность на сжатие, призма 40х40х160мм	EN 12190	Три призмы на мешок	В соответствии с техническим описанием
Трещины	Визуально	28 дней после укладки	Трещин быть не должно
Наличие полостей / расслоений	EN 125004-1 Звук при простукивании молотком или *ультразвуковое обследование	После укладки	Не должно быть расслоений в теле бетона
Адгезия *тест pull off	EN 1542	Не менее 3х испытаний на тестируемой области	В соответствии с техническим описанием

* Тест по желанию

10. Расчёт расхода материала

10.1. Расчёт объёма

Объём готовой смеси можно рассчитать из следующего уравнения (без учёта отходов).

При расчёте требуемого объёма материала на объекте рекомендуется добавить 10% на потери.

10.2. Расчёт расхода материала

Рассчитаем сколько килограмм сухой смеси требуется для ремонта слоем толщиной 10 мм площади 1м2 (не учитывая отходы) Масса готового раствора (кг) = объём (м3) х плотность (кг/м3) = ( 1 х 0,01) х 21000 = 21 кг (всего)

Уменьшение количества воды

Если соотношение вода / сухая смесь = *14,5%, тогда

Требуемое количество сухой смеси = 21 х (100 – 14,5) / 100 = ~ 18 кг сухой смеси

* Точные величины указаны в техническом описании

11. Алгоритм производства ремонтных работ

Следование данному алгоритму помогает при производстве ремонтных работ. Но не следует его рассматривать как основную инструкцию, всегда следует принимать во внимание дополнительные рекомендации и требования спецификаций, а также требования стандарта EN 1504-10 и местных стандартов и рекомендации, изложенные в технических описаниях на материал

12. Типичный пример ремонта бетона

Этот пример дан только в качестве иллюстрации и не должен использоваться в качестве рабочего чертежа.

Информация и особенно рекомендации по применению и утилизации материалов Sika® даны на основании текущих знаний и практического опыта применения материалов, при правильном хранении и применении при нормальных условиях в соответствии с рекомендациями компании Sika®. На практике различия в материалах, основаниях, реальных условиях на объекте таковы, что гарантии по ожидаемой прибыли, полному соответствию специфических условий применения, или другой юридической ответственности не могут быть основаны на данной информации или на основании каких либо письменных рекомендаций или любых других советов. Имущественные права третьих сторон должны соблюдаться. Потребитель данных материалов, должен будет испытать материалы на пригодность для конкретной области применения и цели. Компания Sika оставляет за собой право внести изменения в свойства выпускаемых ею материалов. Все договоры принимаются на основании действующих условий продажи и предложения. Потребителю всегда следует запрашивать более свежие технические данные по конкретным материалам, информация по которым высылается по запросу.

Гидроизоляция плитного фундамента и виды работ по гидроизоляции

Опубликовано 20 Ноября 2015 в 13:48

Гидроизоляция плитного фундамента и виды работ по гидроизоляции

Одним из необходимых этапов в процессе строительства и проектирования фундамента является его герметизация. Ее необходимость диктуется низкой стойкостью бетона стандартного состава к воздействию грунтовых и поверхностных (талых, ливневых) вод – их химический состав отличается высокой агрессивностью. При этом от поверхностных вод фундамент эффективно защищает отмостка. Для исключения же влияния на него грунтовых вод требуется качественная и надежная гидроизоляция плитного фундамента с его внешней и внутренней стороны, причем гидрозащита оснований должна выполняться еще на стадии приготовления бетонного раствора путем добавления в него специальных добавок, например «Пенетрон Адмикс». и уплотняющих структуру бетона добавок Sika.

Технология гидроизоляции фундамента

Следует отметить, что герметизация фундамента необходима не только при высоком уровне грунтовых вод (меньше 1 м от подошвы фундамента). При более низком их залегании высока вероятность сезонного поднятия грунтовых вод выше отметки подошвы фундамента в результате таяния снега, дождевых осадков, устройства на соседних участках дренажей, повышения плотности застройки и других факторов. Поэтому эффективная гидроизоляция фундаментной плиты требует сооружения дренажа для отвода воды от его внешней поверхности.

Необходимость сооружения дренажа обусловлена также гидростатическим давлением, создаваемым на фундамент при поднятии грунтовых вод выше его подошвы. При этом снижается сила давления на основание со стороны фундамента, что обусловливает возникновение его сдвигов и даже опрокидывания. Поэтому гидроизоляция для фундамента требует также выполнение мероприятий по снижению уровня грунтовых вод.

Независимо от глубины залегания грунтовых вод гидрозащита фундамента требуется также при сооружении зданий на водоупорных грунтах с включениями водопроницаемых грунтов. Такая гидроизоляция будет защищать фундамент от воды, движущейся по пути наименьшего сопротивления, который проходит в непосредственной близости от его внешней поверхности. Определение уровня залегания и химического состава грунтовых вод выполняется в ходе инженерно-геологических изысканий. Именно эти факторы, а также тип фундамента, являются определяющими при выборе материалов и способов, которыми может быть выполнена герметизация. Кроме того, отсечная гидроизоляция фундамента требуется и на его верхней плоскости, для исключения капиллярного поднятия грунтовых вод до стен строения.

Наша компания с 1998 года предоставляет услуги по строительству и выполняет такие работы как: строительство домов и коттеджей, заливка фундаментов, гидроизоляция фундамента, строительство и гидроизоляция бассейнов, строительство коммерческой недвижимости, установка стропильной системы и ремонт крыш. У нас работают ответственные мастера, настоящие профессионалы своего дела. Позвоните нам, чтобы заказать услугу, или узнать стоимость устройства гидроизоляции фундаментов по телефону 8(495)215-28-04.

Гидроизоляция резервуаров

Опубликовано 17 Ноября 2015 в 14:45

Герметизация чаши фонтана

Гидроизоляция резервуаров для воды является непременным условием их корректного функционирования. При этом для ее выполнения используются мембранные материалы или проникающая гидрозащита бетона. Мембранные материалы используются в случаях, когда необходима гидроизоляция чаши фонтана, изготовленной по каркасной технологии или смонтированной в материнском грунте.

Наиболее качественная герметизация фонтана выполняется еще на стадии бетонных работ. Для этого в процессе замеса бетона в его состав добавляются специальные компоненты, существенно повышающие не только гидроизоляционные качества чаши фонтана, но и ее прочность. Такой бетон называют – гидробетоном. От его качества, а также от соблюдения технологии последующей герметизационной обработки зависит общая герметичность и механическая прочность конструкции фонтана.

Гидроизоляция резервуаров начинается с подготовки их поверхности путем механической очистки от старых покрытий и грязи. От того, насколько тщательно проведена данная процедура, будет зависеть качество герметизации. Также требуется выполнение и последующая очистка штроб в местах примыкания, гидроизоляция швов, трещин и ввода коммуникаций. Эти штробы заполняются гидроизоляционными материалами, расширяющимися при контакте их с водой.

Затем поверхность чаши фонтана тщательно смачивается, после чего наносится первый слой гидрозащитной смеси. Нанесение второго слоя выполняется после высыхания первого слоя и его частичного смачивания. После этого, в течение 3-х суток обработанную поверхность необходимо защищать от механических нагрузок и отрицательных температур.

Герметизация водоема

Гидроизоляция подземных резервуаров необходима как для защиты их от воздействий внешней среды, так и для защиты окружающей среды от вероятных воздействий водоемов. Например, утечка воды из чаши водоема способна оказать разрушающее воздействие на фундамент близлежащих строительных конструкций.

Одним из материалов, при применении которого обеспечивается высококачественная гидрозащита, являются полеуретановые составы (жидкая резина), либо используются ПВХ мембраны. Гидроизоляция резервуаров для воды, выполненная с ее помощью, обладает бесшовностью, эластичностью и стойкостью к механическим нагрузкам.

Кроме того, герметизация с помощью жидкой резины обладает долговечностью, экологичностью и отсутствием необходимости в сохранении угла откоса, направленного от берега в сторону дна. Нанесение такой гидроизоляции выполняется методом распыления (толщина слоя до 2-х мм).на подготовленную бетонную поверхность чаши водоема. А в случае создания искусственных водоемов без строительства монолитной железобетонной чаши, применяются герметично сваренная с помощью специализированного оборудования мембранная рулонная гидроизоляция резервуаров.

« назад « к началу…16 17 18 192021 22 23 24 25 вперед »